如果想提高印刷质量，那么首先要明确纸箱印刷过程中以及客户使用过程中容易出现的问题。就这两个方面进行初步统计和调查，发现产品的缺陷和客户的抱怨无非集中在：跑版、套印不准、色差大、露白、糊版、重影、图文变形、缺笔断划、叠印露底、图文凹陷、出血边缘漏印、对称版对接不齐、脏版等等。问题种种，所涉及到的相关因素也颇多，要全面的提高纸箱印刷质量，就要系统的解决人（员）、机（器）、（材）料、（方）法、环（境）等诸方面的问题。  

　　人的因素
    人的因素主要抓两个方面：质量意识和技术技能。
    这两点都离不开教育培训工作，树立良好的质量意识和高要求的质量观念是非常重要的。往往有的企业侧重抓生产和效益，忽视了员工质量意识的培训和教育。国内有很多大型企业都有专门为其生产包装的下属企业或者成员企业或者子公司，而这些包装企业总觉得背靠大树好乘凉，一只眼看生产效率，一只眼看营业利润，遇到略有缺陷的产品也是糊弄糊弄，员工因此有了一种质量好不好无所谓的认识。伴随着商品零缺陷的步伐，商品包装零缺陷的时代会随之而来，不把员工质量意识提升到一定高度的企业终会倒在公开招标采购以及同行激烈的竞争中。
    印刷作为一个较为特殊的过程，操作员工的技术技能事实上是很关键的，它不像钉箱打包工序一样，学习一下就可以了，新手和老员工之间相差的只是熟练程度问题。印刷工序的人员管理必须要注重技能，而且要注重团队的建设。目前所见到的比较好的管理方案是：每机组按照技术技能分为班（组）长、第一辅助工、第二辅助工等。班组长一人，负责组织管理和看样、调机工作。第一辅助工一人，负责挂版、上墨、调整开槽分切尺寸等。第二辅助工1-2人，负责上纸板、搬运印刷品等工作。通常工资的级别和奖惩的幅度也由班组长、第一辅、第二辅而逐步降低。
    人的因素是提高产品质量的一个关键因素，是一个变量的因素。人的作用发挥好了，印刷质量就有了保证；如果人的问题解决不好，要提高印刷质量是比登天还难的。

　　机器的因素
    机器的因素要注意及时检修排查隐患，不带病作业；勤保养，保持设备能力（精准度、灵活性）。纸箱印刷设备的重点检查部位有送纸推板是否平行，各组之间线速度是否一致、墨辊是否平衡、网纹辊是否清洁、有无磨损等。
    设备就是武器，精良的设备更要注意保养，不能光看生产效率快慢，既要让马儿跑，也要让马儿吃草。

　　材料的因素
    材料的因素主要有胶版、瓦楞纸板、油墨、辅助材料（版衬、毛刷、双面胶甚至擦机布等）。
    胶版的硬度、厚度、弹性、着墨量以及图文的高度，都直接影响到印刷的质量。因此要根据印品的不同选择合适的胶版。如果只是印刷简单的文字，可以选择硬度高的价格较低的胶皮。如果印刷较精细的文字或者图案，那么要选择弹性较好厚度略薄的胶皮。如果是印刷大面积的图文，一定要选择着墨好的版材。印刷质量要求比较高的，最好选择树脂柔版。同时制版要根据工艺需要进行合理的调整，比如刻（雕）版图文高度，图文较高的话，容易造成网点扩大变形等，而图文较低，又会容易造成糊网。
    瓦楞纸板的平整度、纸面的洁净度、光滑度以及瓦楞楞型都会影响印刷效果。翘曲的纸板肯定会造成印刷或者开槽成型跑版，甚至进纸困难。如果印刷翘曲的纸板，上纸时要先把进纸前端折一下，同时加大吸风和输纸轮压力，并且根据翘曲的方向及时调整印刷辊筒和开槽辊筒，有经验的印刷工会根据进纸的声音辨别前后错位的方向。如果翘曲非常严重的瓦楞纸板，最好先不要进行印刷，重新将纸板三五张正反堆放，纸板压平后再生产，以避免造成大量的次品。因此上工序要注意纸板水分的调整，提供平整度高的纸板是提高印刷质量的首要条件。同时要注意纵切修边刀口要光洁，否则会产生大量的纸屑，造成印刷点子问题。
    目前面纸的选择通常有两种：一种是表面平滑度较高的涂布板纸；一种是表面较为粗糙的挂面板纸。高档涂布板纸印刷时要注意减小压力降低机速，防止打滑，同时避免选择粘度较大的油墨，否则不仅会引起拉毛问题，还会因为干燥速度慢造成粘脏，应用醇类或快干溶剂进行调配。表面平滑度略差的挂面板纸，容易印不实，造成露白、针孔等问题。同时纸板生产线要防止因挂面纸吸水力强造成透楞，这样印版不能与面纸充分接触，油墨不能充分铺展开，连接料不能填充纸张纹络，便会形成漏印问题。
   好的油墨应该与标样色相一致或相近，颗粒细腻，粘度适当，加水或醇类溶剂后亲和力好，无沉淀、结块现象。选择质量稳定的油墨或者自己调配色项纯正的油墨是降低印品色差的关键。
   最好的材料会带来最高的成本，但不一定能带来最好的印刷质量，只有最佳的材料搭配，才会有最佳的印刷效果。

　　方法的因素
    方法的因素主要是印前的设计和过程的控制和管理。
    印前设计不仅仅要力求完美，更重要的是要符合印刷工艺。纸箱水墨印刷毕竟不同于平版胶印，纸箱印品的设计要充分考虑自己的设备精度和人员能力，网点线数并非越高越好，明明只能印100或者150线的网点，却设计成200线的，根本就谈不上印好了。印前设计版面图文不可过分拥挤和纤细，线条和图案过度要圆滑，避免尖尖角角，印刷时造成图文变形。同时因为纸箱凸版印刷对印刷压力的限制，版面设计时要避免大面积实地和精细图文同色，否则会造成印不实或变形问题。如不可避免，可做成两块版，挂在不同的辊筒上印刷，但是这样便会减少印刷色数。
    印刷操作过程一定要严格遵守操作规程。因为印刷是一个牵一发而动全身的彼此关联性很强的过程，从划线粘版、上版调压到调刀上墨都要求非常细致准确。遵守工艺规程的同时要注意创新和改进，没有创新就没有进步，没有改进就没有提高。尤其是一线员工的创新方案和改进意见非常有实用性。比如，我们曾有一批单，出血版设计，但是由于纵切磨刀不及时造成纸板修边不光洁，纸板边缘根本印刷上（事实上，很多包装箱的上盖都有这种出血或者对接设计）。经过研究，我们采纳了员工提出的倒版的建议，将版面对调，同时调整进纸方向，从箱底向前压印，卷曲上翘的边缘便能印刷到位了。

　　环境的因素
    环境分为自然环境和观念上的质量氛围两个环境。
    自然环境往往难以克服，只能通过一定的措施进行改善。比如北方地区冬春季节气候干燥，纸板下线后迅速散失水分，造成翘曲和爆线。可以通过改进胶水配方，适当降低热板汽压或者改进压线方式使问题得以缓解。夏季气候潮湿，特别是七八月份的雨季，纸板潮湿发软，印刷后抗压力明显下降，可以通过在胶水中使用添加剂，并采取人工排湿的方法使问题得以解决。
    还有一个质量氛围的软环境问题。因为抓纸箱的印刷质量，单单抓好印刷工序是不够的，任何一个环节都有可能影响到印刷的效果。因此要各个工序全面地抓质量工作，这就需要一个好的质量氛围。有的企业上下工序的质量联系非常密切，有一套非常细致的质量监督体制，这样管理制度基本异曲同工，有的地方叫“不合格品买回制度”，有的地方叫“买单买断制度”等等。这些都是积极倡导、促进质量氛围的好办法。
    纸箱印刷看似复杂，其实也简单。只要抓好了人、机、料、法、环这几个方面，印出好的产品是非常现实的。印好一批产品不难，难的是批批产品都能印好，这也正是广大纸箱同行们所要研究的。